現有成都石膏砌塊原（yuán）料種類較多，從其成因分，主要分為天然石膏和工業副產石（shí）膏;從（cóng）相關成分分，主要包括二（èr）水石膏和硬石膏;

　　1、自然石膏

　　自然石膏是自然界中（zhōng）蘊藏的石（shí）膏石，以二水石膏（gāo）、硬石膏為主，其貯藏量較大。目前，我（wǒ）國石膏礦產資源儲量豐富，已探明的各類石膏資源總量達（dá）600億噸（dūn）左右，分布於全（quán）國23個主要（yào）省、市、自治區，其中，10個省、市、自（zì）治區的石膏儲量超過10億噸，依次是山東、內蒙（méng）古、青（qīng）海、湖南（nán）、湖（hú）北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，東北和華東（dōng）地區（qū）石膏（gāo）資源較為貧乏。

　　盡管我國石膏資源儲量巨大，但優質石膏資源卻很少，主要為普通石膏和硬石膏，其中硬（yìng）石膏占總石膏的（de）60%以上。我國同時也是高質量石膏資源的窮國，高質（zhì）量石膏資源隻占資源總量的（de）8%(主要是特級和一級石膏)。纖（xiān）維素（sù）石膏（gāo）儲量僅占總儲量的1.8%，主要分（fèn）布在湖北應城、荊（jīng）門、湖南衡山、廣東（dōng）三水、山東棗莊、山西平陸（lù）等地，其（qí）中一部分已（yǐ）被過度開采接近枯竭，另一部分因大量混有低品位石膏礦而難以分選，造成資源（yuán）浪（làng）費。所以（yǐ），在實際生產（chǎn）中，能夠（gòu）被開發利用的優質石膏資源（yuán）較少。

　　自然石膏資源的（de）應用範圍較廣，根據其質量等級和地（dì）理位置的（de）不同，礦石的價格差別很大，其用途也（yě）完全不同;目前的主要用途和要求如下：

　　水泥漿的添加量一般為3-5%，其主要（yào）使用（yòng）的是其中的SO3，一般要求礦石的SO3在25.56%以上，即CaSO4·2H2O含量約55%以上，基本（běn）上可以（yǐ）滿（mǎn）足要求;但考慮到添加量、成本等因素，有些地（dì）區可能要求SO3在36%以上;

　　建築建築石膏粉一（yī）般要求礦石中CaSO4·2H2O含量大於85%;

　　用來生產高強度石膏的石膏礦，要求CaSO4·2H2O含量大於90%;

　　紙（zhǐ）石膏板（bǎn）用石膏原料除（chú）要求礦石中CaSO4·2H2O含量大於85%以保證石膏粉質量外，還要求礦（kuàng）石中鉀、鈉、氯等（děng）離（lí）子含量不得超過85%;

　　製陶用石膏原料除要求礦石CaSO4·2H2O含量(一般要（yào）求大於90%，部分高檔要求大於95%)外，還對鐵（tiě）石、二氧化矽等成分含量進行嚴格限製;

　　紙漿填料中CaSO4·2H2O的（de）含量應大於96%;

　　2、副產石膏

　　在工業生產中，由化學（xué）反應產生的副產（chǎn）品或廢渣，其主要成分是無水和（hé）二水硫酸鈣，由化（huà）學反（fǎn）應產（chǎn）生。如：磷（lín）肥、複合肥、各種助劑生產過（guò）程中磷石（shí）膏的產生、大型燃（rán）煤（méi）設施（shī）濕法脫硫過程中的脫硫石膏的產生、檸檬酸發酵生產過程中的檸檬酸、螢石製氟化氫過程中的氟石膏及其他各種化工生產中的鹽石膏等，都（dōu）是（shì）副產石膏的主（zhǔ）要品（pǐn）種。距（jù）離統計，其產生的結（jié）果如下：

　　磷（lín）石膏，7000萬噸(2013年);脫硫石膏，7550萬（wàn）噸(2013年);鈦石（shí）膏，每年（nián）1800萬噸以上;氟石膏，每年（nián）269萬噸以上(2011年);鹽石膏，258萬噸(2011年（nián）);廢模塑石膏（gāo），495萬噸(2011年（nián）);檸檬酸石膏，每年100萬噸以上(2011年);副（fù）產石膏，由於生產工藝不同（tóng），其原料（liào）特性、成（chéng）分、色澤、應用性能等都有很大差別;本文對（duì）兩種（zhǒng）不（bú）同用途和產量更高的副產石膏作了分析說明：

　　2.1磷石膏（gāo）

　　二水石膏含量一（yī）般在85~90%之間;

　　異構體：溶解磷（lín）、共晶磷、可溶氟、有機物、氟化鈣、磷酸（suān）鹽、有機酸等;

　　物理（lǐ）形態：濕態粉末，含水（shuǐ）率為10~20%，顆粒形（xíng）態主要為板狀，比麵積約2000~3000cm2/g;

　　酸含量：PH值2—5，對堆疊、輸送、炒製設備（bèi）有腐蝕作用。

　　可溶（róng）磷、氟化物、共晶磷和有機物是磷石膏主要的（de）有害雜質。

　　可溶於水的磷、氟（fú）和（hé）有機物主要分（fèn）布在二水石膏晶體表麵，含量隨著磷石膏（gāo）顆粒（lì）尺寸的增大（dà）而增大。隨著磷石膏粒徑的增大，共晶（jīng）磷含（hán）量逐漸降低;

　　目前磷石膏的（de）用途：

　　堆疊;建築石膏粉和石膏（gāo）製品;水泥緩凝劑;水泥和硫酸的生產;硫酸銨（ǎn）的（de）生產;紙填料的精煉;農業用作土壤改良（liáng）劑（jì）。

　　磷石膏（gāo）的利用率不到25%，主要用作水泥緩凝劑，利用（yòng）率低（dī），利用率低;磷石膏中（zhōng）含有多種雜質，對（duì）其水化硬化性能影響較大，因此，磷石（shí）膏的應用應首先分析其可溶性：不同生產廠家和生產方式生產的磷石膏，其成分（fèn）差異很大，而且並非所（suǒ）有（yǒu）的都可（kě）作為（wéi）優質原（yuán）料用於鍛燒石膏粉;目前（qián）易從原（yuán）料進行檢驗控製的主要是其可溶（róng）性磷含（hán）量和共晶磷含量（liàng）;其他成分對產（chǎn）品性能也有一定影響，如：霜的種類、凝結時間、強度等（děng）;

　　2.2脫硫石膏

　　脫硫石膏是在燃煤過程中，用粉煤灰-CO3漿液吸收煙（yān）氣（qì）中的（de）二氧化硫後，再逐漸反應而得的工業（yè）副產品，其產生過程具有以下特征：

　　原材（cái）料可控製;生產過程可控製;產品可控製;

　　所（suǒ）以脫硫石膏一般有以下特點：

　　一是脫硫石（shí）膏純度高;根據標準規定，我國脫硫石膏中二水硫酸鈣（gài）含量在90%以上，與天然石膏相比，這種純度已屬一級石膏，儲（chǔ）量（liàng）相對（duì）較少;

　　二是脫硫石（shí）膏（gāo）細度較高，為了保證脫硫反應迅速充分，脫硫劑一般粉磨至300目以上，得到的脫硫石膏產品粒徑集中在30-80微米;

　　三是脫硫石膏的水分（fèn）含量較高，一般維持在8-15%;

　　四是脫硫石膏組分（fèn）穩定性較差（chà），受原料、生產（chǎn）工藝、設備等因（yīn）素的影響，脫硫石膏質量有一定（dìng）波動;

　　五、脫硫石膏雜質主要是礦物成分，對後續應用的影響相對較小;

　　六、脫硫石膏因脫硫劑等（děng）原因色澤不佳;

　　所以，嚴格（gé）按（àn）照（zhào）脫（tuō）硫石膏標準生產（chǎn）脫硫石膏，所獲得的建材資源可以與天然石（shí）膏等價，甚至優於天（tiān）然石膏（gāo）;

　　應用脫硫石膏應注意的問題及影響因素

　　根據標準，日本、歐洲脫硫石膏的純（chún）度達（dá）到95%以上，白度達到80%以上，可溶鎂鹽含（hán）量小於0.1%